STS Krankatzenrad

Kranräder werden nach unterschiedlichen Normen in zahlreiche Kategorien eingeteilt, wie zum Beispiel einkantige und zweikantige Kranräder, Guss- und Schmiedekranräder, Brückenkranräder, STS-Portalkranräder oder STS-Krankatzenräder.

Um eine hohe Qualität der Kranradmontage sicherzustellen, sollten während des gesamten Kranrad-Herstellungsprozesses, von der Konstruktion über die Materialauswahl bis hin zur Wärmebehandlung usw., Qualitätsprüfungen durchgeführt werden.

Die Hauptproduktionszweige der STS-Kranräder sind wie folgt:

Kranradzeichnung, 3D-Modellierung, FEM-Analyse, Rohrad, Grobbearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Härteprüfung, Montage usw.

Um die Tragfähigkeit und Lebensdauer von Kranrädern zu erhöhen, muss die Lauffläche wärmebehandelt werden. Die Härte der Mittelfläche des Rades muss 300-380HB betragen, mit einer Härtetiefe von 20 mm von mindestens 260HB, was unter den aktuellen technischen Bedingungen durch eine Vielzahl von Wärmebehandlungen erreicht werden kann.

STS-Kranlaufkatzenräder werden typischerweise aus Rohmaterialien wie Legierungen, kohlenstoffarmem Stahl oder mittelkohlenstoffhaltigem Stahl hergestellt. Aufgrund seiner breiten Verfügbarkeit und niedrigen Kosten ist mittelkohlenstoffhaltiger Stahl der am häufigsten verwendete Rohstoff bei der Herstellung von Kranrädern.

Um die Härte von Metallen zu erhöhen, werden Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt.

Die Härte von Kranrädern aus mittelkohlenstoffhaltigem Stahl hat infolge der Weiterentwicklung der Wärmebehandlungstechnologie zugenommen, was sich insbesondere an der Lauffläche und an der Stelle bemerkbar macht, an der die Lauffläche auf die Schiene trifft.

Geschmiedete Kranräder sind wesentlich langlebiger. Das Schmieden von Kranrädern gewährleistet konstante Festigkeit, Kornfluss und Richtungsfestigkeit, allesamt deutlich sichtbare metallurgische Fehler während des gesamten Schmiedeprozesses.

Schmiedekrane sind zuverlässiger. Schmiedekranräder haben aus folgenden Gründen eine höhere Zuverlässigkeit:

Während der Herstellung wird das Narbenbild verfeinert.

Die Festigkeit der Kranräder wird durch die Erzeugung einer Kornflussausrichtung maximiert.

Einer unabhängigen Studie zufolge weist das geschmiedete Kranrad eine um 26 Prozent höhere Zugfestigkeit und eine um 37 Prozent höhere Dauerfestigkeit auf.

Entworfen mit hochwertigen Materialien, die modifiziert werden können.

Eine überwachte und moderne Fertigung gewährleistet eine gleichmäßige Konturhärte in den Laufflächen und den inneren Spurkranzverschleißflächen sowie einen duktilen Kern, der Stoßbelastungen standhält.

Verbessern Sie den Auftrieb Ihrer Schiene.

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